草莓视频APP色版下载過程控製係統的概念
過程控製就是指對生產過程的控製，是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換.因此，過程控製係統是應用在生產過程中的自動控製係統，這種係統是為了使生產過程的參量(即被控製量)能夠接近給定值或保持在給定範圍內。生產過程中所涉及的主要參量有溫度、流最、壓力、物位、成分、位移盆、轉速、厚度、重量等。通過對這些過程參量的控製，在生產過程中能夠增加產品的產盤、提高產品的質量，還能減少能耗.因此，過程控製係統在現代化的工業生產中，例如在石油、化工、電力、冶金等部門起著很重要的作用。生產過程自動化的程度已成為現代工業化生產中用來衡量一個工業企業現代化程度的重要標誌之一。
生產過程自動化的發展，大體上可以分為三個階段.
1.初級階段
20世紀40年代前後，生產過程自動化主要是憑生產實際經驗，局限於一般的控製元件及機電式控製儀器，采用防腐在线观看草莓视频MV的免费网站比較笨重的基地式儀表，實現生產設備就地分散的局部自動控製。在不同設備之問或同一設備中的不同控製係之間沒有或很少有聯係.過程控製的對象主要是濕度、壓力、流量、成分幾個熱工參數的定值控製，以保證生產過程的穩定進行。
2.儀表化階段
2。世紀50-60年代，先後出現了電動與氣動單元組合儀表和巡回檢測裝置，因而出現了浮球在线观看草莓视频MV的免费网站集中監控與集中操縱的控製係統，對當時迫切希望提高設備效率和強化生產過程的要求，起了有力的促進作用，適應了工業生產設備日益大型化與連續化的客觀需要.隨著儀器儀表工業的迅速發展，對過程辨識的理論和方法，對儀表及控製係統的設計計算方法都有較快的進展。但從過程控製係統設計的構思來看，過程控製係統仍處於各控製係統互不關聯或關聯甚少的定值控製範疇，隻是控製的品質有較大的提高.
3.綜合自動化階段
我國化工生產部門早在20世紀60年代初就開始采用計算機作自動檢測和數據處理，後又在石油分餾裝置上采用計算機自動而合理地調整模擬控製器的設定值，開始采用閉環計算機監控即scc係統。相繼在電站也采用計算機實現了閉環控製。不久采用計算機代替模擬儀表的直接數字控製(DDC)係統日漸增多，並向最優化控製方向發展。到2。世紀70年代，我國石油、化工、冶金及電站等重要的生產部門都陸續采用了scc或DDC控製。目前集散控製係統(DCS)已發展成相當成熟的控製係統，且計算機硬件可靠性高，成本較低，有豐富的軟件支持，有直觀的CRT顯示，便於人機聯係.它既沒有模擬常規儀表那樣數量多、儀表櫃龐大的缺點，也不會出現2。世紀60年代初采用大型計算機集中控製，一出現故障就會影啊全局那樣令人生畏的困難局麵。
應當指出，雖有這樣豐富而先進的現代控製理論，但實際行之有效的控製方法太少，不能適應生產過程不斷提出的更高級、更嚴格的需求.隨著神經網絡的研究應用，人工智能專家係統日益推廣運用，模糊控製的逐漸興起，在不遠的將來可能形成簡單、實用、控製品質高的各種控製網絡與控製方法，將玻璃管在线观看草莓视频MV的免费网站現代控製理論工程化和實用化，使過程控製達到完善地步。
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